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全国首条长输甲醇管线工程主体焊接贯通 中煤合成气制100万吨甲醇项目试车在即
作者:  发布时间:2020-6-30  点击量:414 次  关闭

6月28日,在中煤鄂能化公司二期建设合成气制年产100万吨甲醇技术改造项目甲醇配套管线施工现场,经过146天施工鏖战,中煤甲醇配套管线工程50.5km主体线路贯通。


 



 

中煤鄂能化100万吨甲醇项目甲醇配套管线工程线路起点为中煤图克首站,管道沿线途经乌审旗图克镇、乌审召镇,终点止于蒙大末站,全长约52km,设计压力2.5MPa,管道规格为D355.6×7.92mm,输送介质为MTO甲醇,全线设4座阀室,是全国首条长输甲醇管线工程。


 



 

此项目为EPC总承包模式,中国石油管道局负责中煤甲醇项目配套管线的设计、采购、施工、单机试车、联动试车直至达到投料试车条件。项目成立以来,甲醇管线项目组和EPC管理团队发挥EPC全过程管理优势,项目组监督配合模式。建立适应一体化管理的工作体系,着重强化合同、设计、采购、施工四者工作合理交叉与融合,实现环环相扣,减少资源浪费,提高工效。 


 



 

进入施工阶段,长输管线因野外施工特征,项目组和EPC面临毛乌素沙漠环境与社会因素双重制约。2020年是中煤合成气制100万吨甲醇技术改造项目的安装试车年,作为配套管线工程,务必要做到与项目总体进度联动。面对工期压力,该项目组克服野外施工不利因素,从社会协调、质量控制、进度控制、HSSE野外管理等方面细化程序、方案,合理部署工程节点,灵活调配人员设备,环环紧扣各项工序,单月最高焊接20.7km、顶管路穿越7处、定向钻穿越4处、道路开挖4处、地下管道穿越30处。


 



 

146天累计完成扫线52km,布管4325根/51.78km,焊接4325道/51.78km。焊接1次合格率99.9%。工程主体焊接顺利完成,为中煤合成气制100万吨甲醇技术改造项目的安装试车总目标奠定了基础。

中煤鄂能化公司二期建设合成气制年产100万吨甲醇技术改造项目,工程位于内蒙古鄂尔多斯图克工业园区,是在一期工程各装置旁边已预留二期工程用地,占地面积25.13公顷。

项目采用泽玛克BGL固定床熔渣气化技术、净化(低温甲醇洗+甲烷深冷分离)技术和低消耗、低能耗的先进的甲醇合成技术,建设年产100万吨MTO级甲醇装置。2018年9月21日,中煤鄂尔多斯能源化工有限公司合成气制年产100万吨甲醇技术改造项目开工奠基。

装置主要有:100万吨/年甲醇工程工艺装置包括空分装置、煤气化装置(煤气化、煤气水分离、酚氨回收、煤锁气压缩、变换及冷却、化工脱氧站、综合罐区、气化排渣、气化火炬等)、净化装置(低温甲醇洗、放空气燃烧系统RTO装置)、深冷分离装置(甲烷深冷分离、LNG罐区)、硫回收装置、甲醇合成装置(合成气压缩、甲醇合成、冷冻工序、氢回收、甲醇中间罐区、甲醇成品罐区)。

中煤鄂能化年产200万吨合成氨/350万吨尿素项目分两期开工建设,其中年产100万吨合成氨/175万吨尿素项目(一期工程)配套2×40000Nm3/h空分装置已于2013年建成投产,并已经完成了部分二期公用设施和全部办公生活设施建设。根据当前市场和经营情况,二期项目计划将生产合成氨、尿素改为生产100万吨甲醇,实现向中煤蒙大公司烯烃装置提供MTO级甲醇原料。 


 



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